吹膜機(jī)模頭保養(yǎng)項(xiàng)目介紹

吹膜機(jī)模頭不僅在使用，而且在保養(yǎng)上都應(yīng)該按照正規(guī)的流程，這樣才能延長(zhǎng)它的壽命，如下是對(duì)吹膜機(jī)模頭保養(yǎng)項(xiàng)目介紹

1.上料機(jī)系統(tǒng)：及時(shí)清理過濾器，檢查負(fù)壓上料系統(tǒng)有無漏氣。

2.擠出機(jī)系統(tǒng)：

① 觀察壓力儀表及主電機(jī)電流，及時(shí)清理換網(wǎng)器

② 檢查齒輪箱、螺桿、主電機(jī)有無雜音及過熱情況

③ 檢查變頻器運(yùn)行頻率、電流、溫升，按時(shí)清理電機(jī)、變頻器灰塵。

④ 校正熱電偶測(cè)量與實(shí)際溫度誤差。

⑤ 校正擠出機(jī)放置狀況，調(diào)整槽輪保證擠出機(jī)放置角度及水平。

3.吹膜機(jī)模頭系統(tǒng)：

①開機(jī)加溫采取二次加溫法，避免溫度過沖。

②開停機(jī)前使用純銅刮刀清潔積料、石蠟清洗膜口、減少析出物對(duì)膜泡的影響。

③停機(jī)后及時(shí)覆蓋保護(hù)氈，避免模具損傷。（上吹機(jī)采用此法）

④定時(shí)檢查各溫區(qū)以及膜口加熱插件溫度、電流，校正溫差。

⑤校正吹膜機(jī)模頭水平以及中心點(diǎn)與牽引匹配。

⑥模具螺絲拆卸使用力矩扳手，按規(guī)定的力矩操作，高溫部分螺絲使用二硫化鉬潤(rùn)滑脂。

⑦禁止對(duì)模具進(jìn)行焊接、切削。

吹膜機(jī)模頭是吹塑生產(chǎn)過程中的重要組成部分，需要定期進(jìn)行保養(yǎng)和維護(hù)以確保其正常運(yùn)行和延長(zhǎng)使用壽命。以下是一些常見的吹膜機(jī)模頭保養(yǎng)項(xiàng)目：

1. 清潔清理：定期清潔模頭是保持其正常運(yùn)行的關(guān)鍵。清c模頭表面的塵土、污垢和殘留物，特別是在切換顏色或物料時(shí)。注意不使用腐蝕性物質(zhì)，以避免對(duì)模頭造成損害。

2. 檢查磨損和損壞：檢查模頭內(nèi)部和外部的磨損和損壞情況。特別關(guān)注模頭出口、流道和冷卻系統(tǒng)等部位是否出現(xiàn)裂紋、磨損或破裂等問題，及時(shí)x復(fù)或更換受損部位。

3. 調(diào)整流道和出口：確保流道和出口的尺寸和形狀符合要求。定期檢查流道寬度、高度和角度等參數(shù)，通過調(diào)整或更換部件來保持適當(dāng)?shù)牧鞯佬螤詈土髁糠植迹源_保產(chǎn)品質(zhì)量。

4. 潤(rùn)滑和密封：應(yīng)用適當(dāng)?shù)臐?rùn)滑劑保持模頭的活動(dòng)部件順暢運(yùn)動(dòng)，并注意清c多余的潤(rùn)滑劑。同時(shí)，檢查密封件的完整性和有xiao性，如有損壞或老化的密封件，及時(shí)更換以確保良好的密封性。

5. 冷卻系統(tǒng)維護(hù)：保持模頭冷卻系統(tǒng)的暢通和正常運(yùn)行。清潔冷卻通道，確保冷卻水的供應(yīng)和排放流暢，防止堵塞和覆蓋。

6. j確度校驗(yàn)：定期對(duì)模頭進(jìn)行j確度校驗(yàn)，以確保產(chǎn)出的吹塑產(chǎn)品符合質(zhì)量要求。根據(jù)需要進(jìn)行相應(yīng)的調(diào)整和校準(zhǔn)。

以上僅是一些常見的吹膜機(jī)模頭保養(yǎng)項(xiàng)目，具體的保養(yǎng)要求可能會(huì)因不同的模頭類型和生產(chǎn)需求而有所差異。建議參考相關(guān)的操作手冊(cè)、供應(yīng)商建議或?qū)I(yè)技術(shù)人員的指導(dǎo)，制定適合自己模頭的保養(yǎng)計(jì)劃和執(zhí)行方案。